VOCs廢氣處理有效的解決技術有哪些以及工作原（yuán）理是什麽？

大氣環境問題日益嚴重，廢氣排放（fàng）處（chù）理也越來越得到廣泛的關注。VOCs（揮發性有機物）作為工業廢氣的主要組（zǔ）成部分，對大氣（qì）環境和人（rén）體影響較大，同時因其來源及成分複雜，處理難（nán）度非常（cháng）大。如何用（yòng）廢（fèi）氣處理塔處理？VOCs廢氣處（chù）理真是一大（dà）令人頭疼的問題！有什（shí）麽好方法呢？

1、吸附回收淨化技術

吸附回收技術是一種簡單（dān）實用的VOC治理技術，其不（bú）僅能有效的治理有機廢（fèi）氣，而且能回收有機溶劑，既解決了環境汙（wū）染問（wèn）題（tí），同時創（chuàng）造了可觀的經濟效益，深得企業認可，具有較好（hǎo）的市場應用前（qián）景。吸附回收（shōu）技術主要（yào）是利用吸附材料將廢（fèi）氣中的有機（jī）溶劑吸附下來，並脫附回（huí）收利用有機（jī）溶劑的方法（fǎ）。

工藝原理：該技術采用顆粒活性炭/活性炭（tàn）纖維作為吸附材料，吸附飽和後的吸附材料利用熱源將（jiāng）吸附質氣化，解析（xī）出（chū）的高濃度有機蒸汽被脫附介質帶入冷（lěng）凝單元，經（jīng）冷凝、分離，回收（shōu）有機溶劑。依據據脫附介質不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術（shù）和熱氮氣脫附-溶劑回收技術。

采用有效吸附材料，吸（xī）附效率（lǜ）百分之95以上，溶劑回收率百分之90以上。係統化防爆（bào）設計和安全節點（diǎn）監控，完善的產品質量確保體係，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求。對於非水溶性有機（jī）溶劑，采用活性炭吸附-水蒸（zhēng）汽脫附-溶劑回收（shōu）工（gōng）藝，具有相變熱高（gāo），脫附完全，易冷凝的優點（diǎn），可（kě）實現有機溶劑和（hé）水的自動有效分離（lí）。對於水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶（róng）劑回收工藝（yì），回收產品（pǐn）中水含量低，溶劑品質（zhì）高、可降低運行成本；吸附床內配套活性炭保護係（xì）統，充分確（què）保（bǎo）設施安全。

2、蓄熱式焚燒技術

蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡（jiǎn）稱RTO)是目前較成熟（shú）、較穩定、有效（xiào）的有機廢氣處理設備（bèi），采用先（xiān）進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄（xù）熱材料（liào），有（yǒu）效先進的換熱係統確保了氧化分解熱量的有效回（huí）收，熱回收率百分之95以上，VOC淨化率百分之99以上，在有機廢氣淨化領域具有很大的技術優勢。

蓄熱式焚燒爐可以處理工（gōng）業生產過程中所排放出來的揮發性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO係統利用（yòng）高（gāo）溫氧化去除廢氣，通過控製溫度，停留時間，湍流係數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，並回收廢氣分解時所（suǒ）釋放（fàng）出的熱量，從而達到環保節（jiē）能的雙重目的。

工作（zuò）原理：揮發性有機廢氣經係統風機推進或者（zhě）吸入RTO入口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷（cí）蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，淨化後的高溫尾（wěi）氣在通過另一（yī）陶瓷蓄（xù）熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，淨化尾氣得到降溫，使得（dé）出口溫度略高於（yú）RTO入口溫（wēn）度，通常情況下溫升較高不超過（guò）50-70℃。

切換閥改（gǎi）變（biàn）氣流進入蓄熱床的方（fāng）向，實現蓄熱區與放熱區的交替（tì）轉（zhuǎn）換，實現較大化回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行（háng）成本。

當係統VOC濃度大於自持（chí）濃度（甲苯1200mg/m3、二 甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時可對外輸出係統餘熱。

3、吸附濃縮熱氧化技術

大風量、低濃度VOC排（pái）放在目前我國的有機廢氣汙染中占了很（hěn）大（dà）的比例，吸（xī）附濃縮熱氧化技術是治理該類廢氣為經濟有效的技術（shù）途徑。

該技術將吸（xī）附濃縮單元和熱氧化單元有機地（dì）結合起來，不僅可以滿足排放要求，而且可以降低淨化設備的投資、運行費（fèi）用。

大風量（liàng）、低濃度有機廢氣經吸附淨化並脫附後轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，高濃度有（yǒu）機廢氣進入熱氧化單元氧化處理，並將有機物氧化釋放的熱量有效利用。

工藝原理（lǐ）：大風量（liàng）、低濃度有機廢氣經過沸石轉輪時，氣流中的VOC被（bèi）疏水沸石吸附，淨化尾氣通過轉輪排放到大（dà）氣中。

沸石轉輪不停旋轉，將吸附的VOC轉到脫附區域，吸附在沸石轉輪（lún）上 的VOC被180~220℃的（de）熱風脫附，脫（tuō）附熱（rè）風占（zhàn）總（zǒng）處理風量的百分之5~10，脫附下的（de）高濃度有機廢氣進入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水（shuǐ）蒸汽等。再生後（hòu）的吸附轉輪經過冷卻區（qū）降溫後，返回至吸附區，完（wán）成了吸附/脫附/降（jiàng）溫的循環過程。

4、微生（shēng）物淨化技術

利用微生物（細菌、真菌、原生動物等）的代謝（xiè）活動使惡臭物質氧化降解為二氧化碳、水（shuǐ）蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質（zhì）的過程，微生物在氧化降解汙染物（wù）時獲得能量維持（chí）自身生（shēng）物和（hé）繁殖。

微生物淨化技術具有設備投資費用少、運行費用低、操（cāo）作簡便、處理透徹、無二（èr）次汙染等優點，特別適合於處理水溶性差（苯、甲苯、二 甲苯等）、不易生物降解（硝（xiāo）基苯、甲（jiǎ）基叔丁基醚）的有機廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的（de）治理。

5、生物（wù）滴濾工藝

廢氣經底部進氣口（kǒu）進入生物滴濾（lǜ）池，通過填料層與逆流而下的營養液充（chōng）分接觸和傳（chuán）質，在充足的停留時間內，氣（qì）相物質經平流效應、擴散效應、吸附等綜合作（zuò）用下通過氣膜並被吸附在潤（rùn）濕的生物膜表麵，吸附在生物膜表（biǎo）麵的汙染物成分被其中的微生物捕獲並吸收，經生化反應終轉化成為無害的物質。微生（shēng）物代謝產物和老化的生物膜可被循環液及時轉移。

6、生物過濾工藝

生物過（guò）濾由增濕液槽和過濾塔組成。VOC氣體經增濕液槽加壓預濕後進入過（guò）濾塔，與生物膜接觸而被吸收，終降解成二氧（yǎng）化碳，水蒸汽 和微（wēi）生物基質，淨化後的氣體由頂部排出。定期在塔頂噴（pēn）淋水，為濾料微生物提供（gòng）水分，噴淋液呈非（fēi）連續相。生物（wù）過濾所用填料可自身（shēn）緩釋肥料（含氮、磷（lín）、鉀、鈣、鎂和其它微量元素），無需額外（wài）添加營養液（yè）。