VOCs廢氣處理有效的解決技（jì）術有哪些以及工作原理是（shì）什麽？

大氣環境（jìng）問題日益嚴重，廢氣排放（fàng）處理也越來越得到廣泛（fàn）的關（guān）注。VOCs（揮發性有機物）作為工業廢氣（qì）的主（zhǔ）要組成部分，對大氣環境和人體（tǐ）影響較大，同時因其來源及成分複雜，處理難度非（fēi）常大。如何用廢氣處理（lǐ）塔處理？VOCs廢氣處（chù）理真是一大令人頭疼的問題！有什麽好方法呢？

1、吸附回收淨化技術

吸附（fù）回收技術是一種簡（jiǎn）單實用的VOC治理（lǐ）技術，其不僅能有效的治理有機廢氣，而且能回收有機溶劑，既解決了環境（jìng）汙染問題，同時創造了（le）可觀的（de）經濟效益（yì），深得（dé）企業認可，具有較好的市場應用前景。吸附回收技（jì）術主要是利用吸附材料（liào）將廢氣中的有機溶劑吸附下來，並（bìng）脫附回收利用有機溶劑的方法（fǎ）。

工（gōng）藝原理：該技（jì）術采用顆粒（lì）活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和後的吸附材料利用熱（rè）源將吸附質氣化，解析出的高濃度有機蒸汽被脫附介質帶入冷凝單元，經冷凝、分離，回收有機溶劑。依（yī）據據脫附介質不同，有（yǒu）水蒸汽脫（tuō）-溶劑回收附技術和熱氮氣脫附-溶劑回收技術。

采用有效吸附材（cái）料（liào），吸附效率百分之95以上，溶劑（jì）回收率百分之90以上。係統化防爆設計和安全節點監（jiān）控，完（wán）善的產品質量確（què）保體係，確保設備安全（quán），滿足（zú）化工場所（suǒ）苛刻要求。對於非水（shuǐ）溶性有機溶劑，采用活（huó）性炭吸附-水蒸汽脫（tuō）附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完（wán）全，易冷（lěng）凝的優點，可實現有機溶劑和水（shuǐ）的自動有效分離。對於水溶性大或易水解有機溶（róng）劑（jì），采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收（shōu）工藝，回收產品中水（shuǐ）含量低，溶劑品質高、可降低運行成本；吸附床內配套活（huó）性炭保護係統，充分確（què）保設（shè）施安全。

2、蓄熱（rè）式焚燒技（jì）術

蓄熱式焚燒爐（lú）（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是（shì）目前較成熟、較穩定（dìng）、有效的有機廢氣處理設備，采用先進的熱交換（huàn）技術和新型蜂（fēng）窩陶瓷蓄熱材料，有效先進的換熱係統確保了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率百分之95以上，VOC淨化率（lǜ）百分（fèn）之99以上，在有機廢氣淨化（huà）領域具有很大的技術優勢。

蓄熱式（shì）焚燒爐可以處理工業生產過程中（zhōng）所排放出來（lái）的（de）揮（huī）發性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO係統利用高溫氧化去除廢氣，通（tōng）過控製溫度（dù），停留（liú）時間，湍流係數和氧氣量將廢氣轉化為二氧（yǎng）化碳和水氣，並（bìng）回收廢氣分解時所釋放出的（de）熱量，從而達到環保節能（néng）的（de）雙重（chóng）目（mù）的。

工作原（yuán）理：揮發性（xìng）有機廢氣經（jīng）係統風機推進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引（yǐn）導氣（qì）體進入蓄熱床，氣（qì）體在經過陶瓷蓄（xù）熱（rè）床到燃燒室的過（guò）程中被逐漸預（yù）熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，淨化後的（de）高溫尾氣在通（tōng）過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，淨化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高於RTO入（rù）口溫度，通常情況下溫升較高不超過50-70℃。

切（qiē）換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現蓄熱區與放熱區的交替（tì）轉換，實現較大化回收焚化爐內的熱（rè）量，高熱能回收率降低了（le）燃料的需求節省了運行成本。

當係統VOC濃度大於自持濃度（甲苯（běn）1200mg/m3、二 甲苯（běn）1100mg/m3)時，RTO即不需（xū）輔助燃料便能夠（gòu）維持（chí）VOC氧化分解（jiě）條件（jiàn），同時可對外輸出係統餘熱。

3、吸附濃縮（suō）熱氧化技術

大風量、低濃度VOC排放在目前我國的有機廢氣汙染中占（zhàn）了很大的比例，吸附濃縮（suō）熱氧化技術是（shì）治理該類廢氣為經（jīng）濟有效的技術途（tú）徑。

該技術將吸附濃縮（suō）單元和熱氧化單元有機地結合起來，不僅可以（yǐ）滿足排（pái）放要求，而且可以降低淨化設備的投資、運行費（fèi）用。

大風量、低濃度有機廢氣經吸附淨化（huà）並脫附後轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，高濃度有機（jī）廢氣進入熱氧化單元氧（yǎng）化處理，並將有機物氧化釋放的熱量有效利用。

工藝原理：大風量（liàng）、低濃度有機廢氣經過沸石轉輪時，氣流中的VOC被疏水沸石吸附，淨化尾（wěi）氣通過轉輪排放到大氣中（zhōng）。

沸石轉輪不（bú）停旋轉，將吸附的VOC轉到脫附區域，吸（xī）附在沸石轉輪（lún）上 的（de）VOC被180~220℃的熱（rè）風脫（tuō）附，脫附熱風占總（zǒng）處理風量的（de）百分之5~10，脫附下的高濃度有機廢氣進入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水（shuǐ）蒸汽等。再生後的吸附轉輪經過冷卻區（qū）降（jiàng）溫後，返回至吸附區（qū），完成了吸附/脫附/降溫的（de）循環過程。

4、微生物淨化技術（shù）

利用微生物（細菌、真菌、原（yuán）生動物等）的代謝活（huó）動使惡臭物質氧化降解為二氧（yǎng）化碳、水（shuǐ）蒸（zhēng）汽、NO3-、SO42-等無害物質（zhì）的過程，微生物（wù）在氧化降解汙染物時獲得能量維持自身（shēn）生物和繁殖。

微生物淨化技術具有設備投（tóu）資費用少、運行費用低、操作（zuò）簡便、處理透徹（chè）、無二次汙染等優點，特別適合於處理水溶性差（苯、甲苯、二（èr） 甲苯等）、不易生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有（yǒu）機廢氣以及硫化氫、氨氣等（děng）惡臭（chòu）廢氣的治理。

5、生（shēng）物滴濾工藝

廢氣經底部進氣口進入生物滴濾（lǜ）池，通過填料層與逆流而下的營養液充分接（jiē）觸和傳質，在充足的停留時間內，氣相物質（zhì）經（jīng）平流效（xiào）應、擴散效應、吸附等綜合作用下通（tōng）過氣膜並被吸附在潤濕的生物膜表（biǎo）麵，吸附在生物膜表麵的汙染物（wù）成分被其中的微生（shēng）物捕獲並吸收，經生化反應終轉化成為無（wú）害的物質。微生物代謝產物和老化的生物膜可被循環（huán）液及時轉移（yí）。

6、生物過濾工藝

生物過濾由增濕液槽和過濾塔組成。VOC氣（qì）體經增濕液槽加（jiā）壓預濕後進入過濾塔，與生物（wù）膜（mó）接（jiē）觸而被吸收，終降解成二氧化碳（tàn），水蒸（zhēng）汽 和微生物基質，淨化後的氣體由頂部排出。定期在（zài）塔頂噴淋水，為（wéi）濾料微（wēi）生物提供水分，噴淋液呈非連續相。生（shēng）物過濾所用填料（liào）可自身（shēn）緩釋（shì）肥（féi）料（含氮、磷、鉀（jiǎ）、鈣、鎂和（hé）其它微量元素），無需額外添加（jiā）營（yíng）養液。