儲罐滾塑（sù）成（chéng）型的（de）優勢

　　優（yōu）點

　　1.模具成本低廉，開發時間短;

　　2.對（duì）於由多個部件組成的係統來說，利用滾塑（sù）工藝可以減少時間和工序;

　　3.滾塑（sù）工藝不受尺寸的限製;

　　4.可以適用於中空（kōng）的（de）敞口或（huò）閉口（kǒu）型產品;

　　5.可以（yǐ）生產多層製品(同種或不同種材料)

　　6.可以容易的（de）生產附（fù）帶花紋等（děng）裝飾的產品;

　　7.可以簡單的設置（zhì）內嵌部件;

　　8.製成品（pǐn）沒有（yǒu）焊縫等應力集中區域;

　　9.生產中不會產生邊角料，沒有浪費;

　　10. 可以輕鬆控製產品的均勻壁厚和預期重量;

　　11. 產品（pǐn）沒有內應力，因而更（gèng）加耐（nài）久。

　　缺點

　　1.加工周期比較（jiào）長(一般要（yào）半小時以上);

　　2.可選擇的原料種類有限;

　　3.原（yuán）料需要工藝和添（tiān）加劑，並需要磨成粉（fěn）後才能加（jiā）工，成本較高;

　　4.有些形狀很難加工。

　　原料選擇

　　市場上常見的滾塑（sù）原料包括：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龍(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等

　　滾塑需要專門設計的材料。基本的要求包括（kuò）：

　　1.易於磨粉(或易於（yú）保（bǎo）持液態)，利用高性能的（de）常溫磨粉機和低溫磨粉機。

　　2.恰當（dāng）的流動性。以常用的聚（jù）乙烯（xī）原料為例，牌號的熔指(MI，或MFI)範圍一般應該介（jiè）於2到10(克/10分鍾)之間，優化的熔指（zhǐ）範圍是3-6(克/10分鍾)。熔指過低，產（chǎn）品難於成型;熔指過（guò）高，產品的物理性能會下降。

　　滾塑使用的原料中，聚乙烯占百分之九十以上，線性聚乙烯占到百分（fèn）之八十以上