模（mó）具在製（zhì）造過程中進行的熱處理工（gōng）藝

根據模具的（de）工作條件，模具可分為冷作（zuò）模具和熱作（zuò）模具兩類，其（qí）熱處理工藝略有不同。

　　1、冷作模具：需要高（gāo）硬度、高耐磨性，韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛後（hòu）的預先熱（rè）處理和機械加工後的終熱處（chù）理，通常的熱處理工藝（yì）為：球化退火，淬火+低溫回火，有時也需要化學熱處理（lǐ），比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也（yě）有進（jìn）行表麵淬火的，也有去應力退火的，個別的模具也需要（yào）穩定化回火或（huò）補充回火。

　　2、熱作模具：由於加工對（duì）象往往是加熱到奧氏體狀態的鋼，需要硬度和高的耐（nài）磨性，由於鍛造的緣（yuán）故，需（xū）要高的衝（chōng）擊韌性，故此，此類（lèi）鋼往往是中碳鋼和中碳合金（jīn）鋼，需要的（de）熱處理工（gōng）藝常用的是調質處理工藝（yì）或淬火+高溫回火，有時也需（xū）要球化退火。

　　模具材料的預硬化技術主要（yào）在（zài）模具材料生產廠家開發和實施（shī）。通過調整鋼（gāng）的化學成分（fèn）和配備相應的熱處理設備,可以大批量生產質量穩定的預硬化模塊。我國在模具（jù）材（cái）料的預硬（yìng）化技術方麵,起步晚,規模小,目前還不能滿足國內模具製造的要求。

　　采用預硬化模具材料,可以簡（jiǎn）化模具製造工藝,縮短模具的製造周期,提高模具的製造精度。可以預見,隨著加工技術的進步,預（yù）硬化模具材料會用（yòng）於（yú）更多的模具類型。