醫藥（yào）行業廢氣（qì），汙水惡臭問題？醫藥汙水除臭劑更高效更有效的解決（jué）源頭問題

根（gēn）據環境部製定的行業分類標（biāo）準，醫藥化工行業可以被分為中藥類製藥工業、發酵類製藥工業、混裝製劑類製藥工（gōng）業、化（huà）學（xué）合成類製藥工業（yè）、提取類製藥工業和生物工程類製藥工業，其中發酵（jiào）類製藥工業（yè）和化學（xué）合成類製藥工業是涉VOCs廢氣排放的（de）大戶。

像是（shì）在生產過程中反應釜的排放，包括反應釜的工藝排氣、排氣回收（shōu）裝置的排氣、安全（quán）泄放裝置的排氣等，蒸（zhēng）餾係統和儲罐區係統也會有少量的排放。此外，生產車間和公用工程在生產（chǎn）的（de）過程中也會產生一部分的無（wú）組織廢氣。而這些廢氣在排放前經過收集並使用醫藥汙水除臭劑，能夠（gòu）使汙水氣體得到妥善處理。

根據醫藥行業生產（chǎn）工（gōng）藝流程、產汙和（hé）排汙節（jiē）點以及汙染特征，醫藥行業廢氣主要有以（yǐ）下幾個來源：

1. 在原輔料的生產過程中部（bù）分有機溶劑揮發而排放（fàng）出具有（yǒu）惡臭氣（qì）味的氣體;

2. 在粉碎篩分工段中產生的藥物粉塵顆粒物。其中最主要的（de）汙染物為在生產過程中，原輔料中的有機溶劑揮發而導致VOCs汙染（rǎn）。

而醫藥行業廢氣廢水的排放，由於醫（yī）藥化工生產工藝（yì）的（de）特殊性，其廢氣排放也具有（yǒu）顯著的特點，具體主要表現在以下幾個方麵。

 (1)廢氣通（tōng）常排放（fàng）點位較多，幾（jǐ）乎涵蓋每（měi）台生產設備，且排放（fàng）量大（dà），無組織排放現象嚴重，導致廠界廢氣濃度過高;

 (2)由於反應的間歇性導致廢氣間（jiān）歇性排放（fàng），排放風量不穩定;

 (3)由於溶劑的複雜性，廢氣中汙染物的濃度和種類變化較大，即使是同一個裝置，其在不同時（shí）期也可能（néng）排放不同（tóng）種類和（hé）性質的汙染物，排放十分不穩定;

 (4)廢氣大多為具有惡臭的VOCs，擴散性強，嗅域值低，影響範圍十分（fèn）廣泛；

 (5)由於生產原料的特（tè）殊（shū）性，一（yī）般反應過程都會較為激烈，發生生產事故（gù）的風險更大，加之生（shēng）產裝備水（shuǐ）平及工藝技術水平還未達到高級（jí）水平，若（ruò）管理不善，造成“跑冒滴（dī）漏”等的事故排（pái）放多。

而高效除臭大多采用對專（zhuān）門用於去除廢氣臭味的化學藥劑，其工（gōng）作原理是（shì）通（tōng）過吸附、氧化、分解（jiě）等消（xiāo）除廢氣的有害氣味物質（zhì），改善空氣質量。

可根據製藥廠廢氣的成分和臭味的特點選擇合適的除臭劑。在使用份量上可根據廢氣的排放量和處理設備確定除臭劑的使用量（liàng）。選擇製藥廠除臭劑同時還需（xū）考慮（lǜ）除臭劑的除臭效果、安全性、使用方（fāng）便性。

選用醫藥除（chú）臭劑時，可將原液加水稀釋200-500倍使用，添加在大功率風炮進行噴灑（sǎ）或微型（xíng）噴霧裝置進行（háng）噴霧。有（yǒu）使用噴（pēn）淋塔設備（bèi）的，可將製藥廠除（chú）臭劑按比例為1‰～3‰，即一噸循環水添加1~3公斤除臭劑加在噴淋塔循環水出中，一般建（jiàn）議是少量多次添加使用。

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