餘幹PE石（shí）英（yīng）砂錐底（dǐ）儲罐

　　石英石酸洗罐 錐底石英砂酸洗罐 錐形酸（suān）洗塑料反應釜

　　特（tè）點（diǎn）

　　1、環保，石英石（shí）酸洗反（fǎn）應均在密閉的反應罐內進行，無酸氣（qì）酸液泄露，不會對環境造（zào）成任何影響;清洗石（shí）英石的廢水中（zhōng）和處理後循環利用，避免了亂排（pái）亂放;

　　2、係（xì）統反應期間（jiān）溫度（dù）恒度，反應效果好，春夏秋冬沒有區別;

　　3、反應車間占地麵積小，產量高;操作簡單方便，人工少

　　石英（yīng）砂酸洗（xǐ）反（fǎn）應釜 石英砂礦酸洗除鐵除雜配套設（shè）備如下：

　　熱水鍋爐一（yī）個，酸（suān）加熱桶一個，酸洗反應桶四個，酸回收（shōu）桶兩個，原酸桶一個，酸泵兩台，閥門管道若幹。若產量加大另（lìng）外增加反應桶數量

　　工作原（yuán）理：

　　將加工後的普（pǔ）通石英砂，濕砂幹砂皆可，放入反應桶

　　將加熱桶裏（lǐ）加熱後達到溫度的酸液（yè），泵（bèng）入反應桶與砂子循（xún）環加熱反應。

　　酸（suān）液與砂反應放（fàng）置12小時後就（jiù）可脫酸、清洗，脫水。

　　排出的稀酸回收利用，對下次的反應無影響。酸用（yòng）量少，為每噸砂百分之五左右，成本低，排出的（de）廢酸少，廢水（shuǐ）中和費用大大降低

　　工藝流程：1、配好（hǎo）需（xū）要濃度的（de）酸液 2、石英石原料進反應罐 3、鍋（guō）爐將酸液和石英石（shí）循（xún）環（huán）加熱 4、保持時間和反應溫度 5、排出反應（yīng）後的酸液 6、在反應罐內去除石英石表麵的酸液 7、排出酸洗OK的石英石

　　什麽是酸洗

　　酸洗是利用（yòng）石（shí）英不溶於酸(HF酸除外)，而其它雜質（zhì）礦物（wù）能被酸液溶解的特點，可以實現對石英的進（jìn）一步提純。酸洗可除去表麵（miàn）上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質。

　　酸洗石英（yīng）新（xīn）突（tū）破，采用密封（fēng）罐，引進韓國技術

　　除鐵酸洗反（fǎn）應釜可除掉石英（yīng）石、鉀（jiǎ）鈉長（zhǎng）石等非金屬原礦、砂頑（wán）固黃皮、鐵鏽

　　酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝（xiāo）酸和氫（qīng）氟酸等（děng），這些混合酸的腐蝕性很強（qiáng），同時具有很強的氧化性、較高的（de）腐蝕介質的溫（wēn）度，這對防（fáng）腐材料的（de）耐（nài）蝕性能提出了很高的要求。

　　酸洗工藝是高純石英砂提純過程中不可少的重要環節，其主要目的是通過酸液與石英砂中雜質進行反應而使雜（zá）質得以去除，而（ér）酸（suān）洗反應釜裝置的結構很大程度上決定了酸洗效果

　　酸洗是利用石英不溶於（yú）酸，其它（tā）雜質礦物能（néng）被酸液溶解（jiě）的（de）特點，實現對石英的進一步提純，常用的酸（suān）有（yǒu）硫酸、鹽酸、HF酸、草酸等。　通過酸洗可去（qù）除（chú）石英砂黃（huáng）皮和（hé）雜質，但（dàn）在酸洗過（guò）程中，肯定會產生廢液，石英砂（shā）酸洗企業應采（cǎi）用建立中和池等方式妥（tuǒ）善處理廢液，並將生產用水循環利用，避免將（jiāng）酸洗廢液外排汙染環境。

　　酸洗石英砂的（de）具體步驟如下：

　　1.用濃度的鹽（yán）酸溶液加（jiā）熱至溫度（dù），處理2-3小時;鹽酸量為（wéi）砂重的百（bǎi）分之五左右。

　　2.將石英砂水洗後，與此同時濃鹽酸和(百分之九十八)混合，在室溫下放至1-2小時，或將混合液和石英砂攪拌（bàn）一段時間，將酸液洗掉。

　　3.草酸和綠礬（fán）的處理：將（jiāng）水、草（cǎo）酸、綠礬按照比例在溫度下配成溶液，將石英砂和（hé）該溶（róng）液按照比例混合、攪拌，處理幾（jǐ）分鍾（zhōng），將溶液濾出並處理後回收，砂子經清洗、脫水和烘幹。

　　4.HF酸處理（lǐ）：單獨適用HF酸處理時效果較好，但需要濃（nóng）度較高。和二亞共用時，可使用較低濃度HF酸。

　　5.將濃度的鹽（yán）酸和氟矽酸溶液同時加入（rù）到石英砂料漿中;也可以先用鹽酸溶液處理，經水洗（xǐ）後在用氟矽酸處理（lǐ）;或者（zhě）將順（shùn）尋顛倒過來，在高溫下處理2-3小時，然後過濾和（hé）清洗（xǐ）。

　　綠明輝PE水箱 PE儲罐鹽酸、硫酸、草（cǎo）酸、HF酸等酸液罐、 儲酸罐、儲料罐、殘酸罐; 原料儲存罐，汙（wū）水（shuǐ）沉澱罐，廢水回用儲（chǔ）水罐